钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，钢材预处理线设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控（监控中心，代替老式的模拟屏），闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。
钢板型材表面全自动预处理线监控系统
工件输送系统
1、工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2、抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3、板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
抛丸清理
1、工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2、工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3、采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
弹丸清扫
滚扫、侧扫及高压风机吹扫。
丸料循环净化
1、采用满幕帘风选分离器，
2、采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3、采用气控弹丸控制器
4、弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
抛丸除尘系统
选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准。
喷漆室
1、高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2、采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3、工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢。
烘干室
1、可采用多种介质加热器（或燃烧器），热风循环，使热量得以充分利用。
2、烘干室温度40～70度可调。
漆雾过滤装置及有害气体净化装置
1、采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2、采用活性炭吸附有害气体。
电气控制系统
1、PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2、循环系统故障报警功能
3、易损件时间累积计时功能。
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钢板预处理线|钢材预处理线 Q69 系列钢板、型材抛丸预处理线主要由预热、抛丸处理、喷漆烘干工序组成。适用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。该系列属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、等较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理 . 该系列以贯穿清理室的机动辊道为工件的运载装置，工件在辊道上边前进边接受各方位钢砂的抛射清理，以连续通过式作业。适用于钢材预处理和长型型钢结构体的表面除锈、强化处理。 |
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| 该系列属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢等较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。
Q69 系列通过式辊道抛丸清理机技术参数： |
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| QL6910 型立式多功能连续抛丸清理机为钢材预处理设备，主要用于去除焊接Ｈ钢、钢板、型材以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。
采用本机可以优化焊接Ｈ钢及其钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，改善的提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。 本机是网架钢构、机车车辆、船泊桥梁、工程机械、化工冶金以及集装箱、锅炉制造业的最佳优选机型。 |
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